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La prototipazione rapida (RP) appartiene a un gruppo di tecniche che sono in grado di costruire dati di progettazione assistita da computer (CAD) in modelli fisici. La modellazione di deposizione di fusione (FDM) è un'importante tecnica RP, utilizzando la deposizione strato per strato di materiale estruso, per dirigere la produzione di oggetti fisici da modelli CAD. Questo lavoro si concentra in particolare su due di tali parametri di processo, vale a dire lo spessore dello strato di materiale di deposito e lo spessore relativo della fibra di carbonio (CF) nel composito che sono stati conosciuti per influenzare sostanzialmente le proprietà meccaniche e fisiche di prodotti fabbricati da FDM. Quattro di queste proprietà sono state considerate in questo lavoro come variabili di risposta e cioè la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione, la resistenza all'impatto e la durezza della parte FDM. Un totale di 36 diversi campioni sono stati preparati secondo gli standard ASTM per condurre prove di trazione, flessione, impatto e durezza. Gli effetti dei parametri di processo sulle proprietà meccaniche sono stati studiati utilizzando l'analisi della varianza (ANOVA). I risultati dell'esperimento hanno rivelato che l'aggiunta di CF come sostituto dell'acido polilattico (PLA) nel composito aumenta la resistenza alla trazione rispetto al PLA puro.